Services de fraisage CNC en ligne personnalisés
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Services de fraisage CNC en ligne pour pièces personnalisées
Fraisage CNC 3 axes
Avec le fraisage CNC 3 axes, la précision rencontre l'abordabilité. C'est votre référence pour les pièces simples qui exigent néanmoins de la précision.
Fraisage CNC 4 axes
Pensez à une conception, et le fraisage 4 axes peut probablement y parvenir. L’usinage multiface est devenu beaucoup plus simple.
Fraisage CNC 5 axes
Pour ces pièces complexes et complexes, le fraisage 5 axes est la clé principale. Donnez vie à vos créations les plus ambitieuses.
RapideDirect
Solutions d'usinage CNC
Prototypage rapide
Accélérez le développement de vos produits grâce à notre solution rapide Services d'usinage CNCNous offrons des délais d'exécution rapides et nous nous spécialisons dans la production rapide de prototypes et d'outillages de moulage de haute qualité, facilitant ainsi votre processus de vérification de conception.
Production en petits et grands volumes
Que vous ayez besoin de petits lots ou d’une production à grande échelle, nous pouvons vous proposer les deux. Avec des contrôles de tolérance stricts et des capacités complètes, nous nous adaptons à vos exigences de volume sans compromettre la qualité.
Matériaux de fraisage CNC
Finitions de surface de fraisage CNC
Accédez à la qualité finition de surface pour des pièces usinées CNC personnalisées afin d'éliminer les défauts esthétiques et d'améliorer l'apparence de vos produits. Nous offrons également une protection rigide et une résistance et une solidité supplémentaires à vos pièces grâce à des finitions de surface supérieures.
Polissage
Tolérances pour
Fraisage CNC
RapidDirect garantit la précision avec nos normes de tolérance de fraisage CNC. Nous nous engageons à fournir des mesures exactes, offrant ainsi à nos clients des résultats cohérents et de haute qualité, optimisés pour la visibilité des recherches. Nos tolérances standard pour les métaux fraisés CNC sont ISO 2768-m et ISO 2768-c pour les plastiques.
| 3 axes | 4 axes | 5 axes | |
|---|---|---|---|
| Taille maximale de la pièce | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 × 1500 × 600 mm |
| Taille minimale de la pièce | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolérances générales | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm |
| Délai De Mise En Œuvre | La livraison de pièces simples peut être aussi rapide qu’un jour. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. |
Fraisage CNC
Directives de conception
| Taille recommandée | |
|---|---|
| Rayons | Les rayons internes doivent représenter au moins 1/3 de la profondeur de la cavité. Utilisez des rayons plus grands autant que possible. |
| Filetages et trous taraudés | Diamètre Φ 1.5-5 mm, profondeur : 3 fois le diamètre. Diamètre Φ 5 mm ou plus, profondeur : 4 à 6 fois le diamètre. RapidDirect peut produire des filetages de toutes spécifications et tailles selon les besoins du client. |
| Épaisseur minimale de paroi | Pour les métaux : 0.8 mm ; Pour les plastiques : 1.5 mm. Des murs plus épais garantissent une meilleure intégrité structurelle. |
| Texte | Fraisage CNC : Largeur minimale de 0.5 mm et profondeur de 0.1 mm. RapidDirect peut créer du texte standard via une gravure CNC ou une gravure laser selon les exigences du client. |
| des trous | Diamètre minimum de 1 mm. La profondeur du trou ne doit pas dépasser 4 fois le diamètre pour de meilleurs résultats. |
Démarrez
Projet d'usinage CNC
Démarrez votre projet avec notre plateforme facile à utiliser pour la demande de devis en ligne de pièces CNC. Téléchargez un fichier CAO pour recevoir instantanément des devis, des délais et des détails DFM pour vos composants CNC. Spécialisés dans l'usinage CNC des métaux et des plastiques, nous proposons des solutions de production et d'expédition adaptables pour répondre à vos besoins de développement de produits.
Pourquoi Choisir
Nous Choisissent
Pièces
Faites l’expérience d’une précision inégalée dans chaque entreprise. Nos processus de fraisage avancés garantissent que les composants respectent des tolérances strictes, aussi serrées que ± 0.01 mm, ce qui se traduit par un assemblage sans faille et une excellence opérationnelle.
Heure
Accélérez votre cycle de fabrication. Les ateliers nationaux RapidDirect et les machines de pointe garantissent des délais d'exécution rapides, aidant les entreprises à maintenir leur élan et à respecter les délais critiques.
Assistance
Peu importe où et quand vous le souhaitez, naviguez dans vos projets de fraisage CNC en toute confiance. Nos spécialistes chevronnés offrent des conseils avisés à chaque étape, maximisant l’optimisation de la conception et la qualité des résultats.
Comment fonctionne le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un processus de fabrication précis qui consiste à retirer de la matière d'une pièce à l'aide d'outils de coupe rotatifs. Le processus commence par une conception numérique, généralement créée dans un logiciel de CAO. Cette conception est ensuite convertie en un programme CNC qui dicte les mouvements de la fraiseuse.
La pièce à usiner est solidement fixée à la table de la machine et l'outil de coupe, monté sur une broche, tourne à des vitesses élevées. La machine suit le chemin programmé, effectuant des coupes précises pour donner au matériau la forme souhaitée. Le fraisage CNC peut créer des formes et des caractéristiques complexes, telles que des fentes, des trous et des contours, avec une grande précision.
Le fraisage sur trois axes déplace l'outil le long des axes X, Y et Z. Le fraisage à quatre axes ajoute une rotation autour d'un axe, tandis que le fraisage à cinq axes permet une rotation autour de deux axes, permettant ainsi des conceptions plus complexes. Cette polyvalence rend le fraisage CNC essentiel dans diverses industries, de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux.
Avantages du fraisage CNC
Le fraisage CNC offre de nombreux avantages pour la fabrication :
- Haute précision : les fraiseuses CNC peuvent produire des pièces avec des tolérances très serrées, garantissant une grande précision et cohérence dans chaque pièce.
- Géométries complexes : Avec la possibilité de se déplacer sur plusieurs axes, le fraisage CNC peut créer des formes complexes et complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à réaliser avec l'usinage manuel.
- Efficacité : le fonctionnement automatisé permet une production continue, réduisant les délais de livraison et augmentant la productivité. Plusieurs pièces peuvent être produites avec un temps d’arrêt minimal.
- Flexibilité : le fraisage CNC peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence le rend adapté à diverses applications.
- Répétabilité : une fois qu'une conception est programmée, la machine peut reproduire des pièces identiques encore et encore, garantissant l'uniformité et réduisant le risque d'erreur humaine.
- Rentable : Même si la configuration initiale peut être coûteuse, l'efficacité et la précision du fraisage CNC réduisent les coûts de production globaux, en particulier pour les grandes quantités.
- Sécurité : les machines CNC fonctionnent avec une intervention humaine minimale, ce qui réduit le risque d'accident et améliore la sécurité sur le lieu de travail.
Applications du fraisage CNC
Le fraisage CNC est largement utilisé pour produire une variété de pièces et de composants de précision :
- Composants de moteur : utilisés dans la fabrication de blocs moteurs, de culasses et de pistons, garantissant des performances et une durabilité élevées dans les industries automobile et aérospatiale.
- Composants d'engrenages : essentiels pour la production d'engrenages, de cannelures et d'arbres avec des tolérances serrées, utilisés dans les machines et les applications automobiles.
- Implants médicaux : crée des implants précis et de haute qualité tels que des articulations de hanche, des implants dentaires et des vis chirurgicales pour le domaine médical.
- Boîtiers électroniques : produit des boîtiers pour appareils électroniques, garantissant un ajustement et une protection appropriés pour les circuits imprimés et les composants.
- Prototypes personnalisés : permettent le développement et les tests rapides de prototypes, aidant ainsi les concepteurs à affiner leurs produits avant la production en série.
- Outillage et matrices : essentiels pour créer des moules, des matrices et des outils de coupe utilisés dans divers processus de fabrication.
- Pièces aérospatiales complexes : utilisées pour produire des aubes de turbine, des supports et d'autres pièces complexes qui nécessitent une précision et une résistance élevées.
FAQs
Chez RapidDirect, nous disposons d’une variété de fraiseuses CNC pour répondre à divers besoins de fabrication. Notre inventaire comprend des fraiseuses CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes.
Les machines à 3 axes sont parfaites pour les opérations simples, effectuant des tâches de coupe de base le long des axes X, Y et Z.
Nos machines à 4 axes ajoutent un axe de rotation supplémentaire, permettant des géométries plus complexes et une production plus efficace de pièces dont les caractéristiques nécessitent un usinage continu autour d'un quatrième axe.
Enfin, nos fraiseuses CNC 5 axes avancées offrent le plus haut niveau de précision et de polyvalence, permettant la création de pièces complexes aux formes et aux angles complexes.
Ces machines sont capables d'usiner simultanément sur cinq axes différents, réduisant ainsi le besoin de configurations multiples et garantissant une précision et une qualité exceptionnelles dans chaque composant que nous produisons.
RapidDirect offre des capacités complètes de fraisage CNC adaptées aux différents besoins de l'industrie. Nous pouvons usiner des pièces de dimensions maximales de 4000 1500 x 600 5 x 5 mm et de dimensions minimales de 5 x 0.01 x 5 mm, nous adaptant ainsi à une large gamme de tailles de projets. Nos fraiseuses peuvent travailler avec divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Nous obtenons des tolérances serrées, généralement ±3 mm pour le fraisage 7 axes, garantissant précision et cohérence. Nos délais de livraison sont compétitifs, allant de 3 à 7 jours pour des tâches 14 axes plus simples à 5 à XNUMX jours pour des projets XNUMX axes plus complexes. Nous fournissons également des services supplémentaires tels que la finition de surface, le traitement thermique et l'inspection qualité pour garantir que chaque pièce répond aux normes de qualité et de performance les plus élevées.
Le fraisage CNC et le tournage CNC sont tous deux des processus de fabrication soustractifs, mais ils diffèrent par la manière dont la matière est enlevée.
Dans le fraisage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes pour enlever de la matière et créer la forme souhaitée. Ce processus est idéal pour les pièces complexes présentant diverses caractéristiques telles que des fentes, des trous et des contours.
D'autre part, Tournage CNC Le tournage consiste à faire tourner la pièce pendant qu'un outil de coupe stationnaire enlève de la matière. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de pièces cylindriques, telles que des arbres, des bagues et des boulons. Alors que le fraisage peut traiter des géométries plus complexes, le tournage est généralement plus rapide et plus efficace pour produire des pièces rondes.
Le fraisage CNC et le routage CNC impliquent tous deux la découpe de matériaux à l'aide de machines contrôlées par ordinateur, mais ils répondent à des objectifs différents.
Les fraiseuses CNC sont conçues pour le travail de précision des métaux, nécessitant une rigidité élevée et la capacité de supporter des forces de coupe importantes. Ils sont utilisés pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.
Les routeurs CNC, cependant, sont généralement utilisés pour des matériaux plus tendres comme le bois, les plastiques et les composites. Ils fonctionnent à des vitesses plus élevées et sont idéaux pour découper des feuilles plus grandes en pièces en mettant moins l’accent sur la précision. Les routeurs présentent souvent une conception de type portique, permettant une manipulation rapide et efficace de grandes pièces, tandis que les fraiseuses se concentrent sur un usinage détaillé et précis.
Lorsqu'un modèle ou un dessin 3D ne spécifie pas de taille de congé particulière, la pratique courante consiste à ajouter des congés avec un rayon qui équilibre résistance et usinabilité.
Généralement, des congés d'un rayon de 1/3 à 1/5 de la profondeur de la cavité sont ajoutés. À des fins générales, un rayon de congé d'environ 1 mm à 3 mm est couramment utilisé. Cette taille contribue à réduire les concentrations de contraintes et à améliorer la durabilité globale de la pièce.
Cependant, la taille exacte peut varier en fonction du matériau utilisé et des exigences spécifiques de la pièce. Des congés plus grands sont souvent préférés pour les matériaux plus mous, tandis que des congés plus petits peuvent être utilisés pour des matériaux plus durs afin de garantir l'intégrité structurelle sans compromettre la précision.
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