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Service de moulage par injection PEEK
Pièces PEEK conçues pour la performance, prêtes en 5 jours. Précision, expertise et solutions pour les exigences les plus élevées.
PEEK dans le moulage par injection
Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique avancé connu pour ses propriétés exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour le moulage par injection. une résistance exceptionnelle garantit que les pièces fabriquées à partir de ce matériau peuvent supporter des contraintes mécaniques et une usure importantes.
Le PEEK présente une résistance élevée à la température qui lui permet de conserver ses propriétés mécaniques même à des températures élevées.De plus, sa superbe résistance chimique garantit qu'il peut résister à l'exposition à une large gamme de produits chimiques sans se dégrader.
Outre ces propriétés, le PEEK est également adapté à diverses applications exigeantes grâce à sa faible absorption d'humidité et à ses bonnes propriétés d'isolation électrique. Ces caractéristiques garantissent que le PEEK reste stable et fonctionne de manière fiable même dans des conditions difficiles.
Chez RapidDirect, nous proposons deux qualités de PEEK : le PEEK Beige (naturel) et le PEEK Noir. Ces matériaux sont réputés pour leur excellente résistance, leur résistance aux températures élevées et leur superbe résistance chimique, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes.
| Prix: | $ $ $ |
|---|---|
| PEEK disponible chez RapidDirect : | PEEK Beige (Naturel) et PEEK Noir |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
Propriétés du plastique PPS
| Propriétés | Propositions |
|---|---|
| Densité | 1.3 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 90 à 100 MPa |
| Résistance à la flexion | 165 MPa |
| La résistance aux chocs | Modérée |
| Conductivité thermique | 0.25 W/(m·K) |
| Point de fusion | 343 ° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 47 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Très Bas |
| Résistance chimique | Excellent |
| Résistance UV | Bon |
Avantages et inconvénients du moulage par injection PEEK
Le plastique PEEK offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Avantages
- Excellentes propriétés mécaniques et haute résistance.
- Haute stabilité thermique, adaptée aux environnements extrêmes.
- Résistance chimique exceptionnelle.
- Faible absorption d'humidité et bonne résistance aux UV.
Inconvénients
- Coût plus élevé par rapport aux autres thermoplastiques.
- Nécessite des températures de traitement élevées et un équipement spécialisé.
- Options de couleur limitées.
Applications des pièces PEEK moulées par injection
Les pièces PEEK moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
- Aérospatiale : composants structurels, isolants et fixations.
- Automobile : pièces de transmission, composants sous le capot et joints.
- Médical : Instruments chirurgicaux, dispositifs implantables et équipements de diagnostic.
- Industrie : Roulements, vannes et composants de pompes.
- Electronique : Connecteurs, boîtiers et composants de circuits imprimés.
FAQs
L'épaisseur de paroi recommandée pour les pièces moulées par injection PEEK varie généralement de 1.5 mm à 5 mm. Des parois plus fines peuvent être obtenues, mais elles nécessitent une conception minutieuse du moule et un contrôle précis des paramètres de traitement pour garantir la qualité des pièces et éviter les défauts tels que le gauchissement ou le remplissage incomplet. Des parois plus épaisses peuvent être utilisées pour les pièces nécessitant une résistance ou une durabilité supplémentaire.
Oui, le PEEK peut être utilisé pour des applications en contact avec des aliments, à condition qu'il soit conforme aux normes réglementaires en vigueur. Le PEEK présente une excellente résistance chimique et une excellente stabilité thermique, ce qui le rend adapté aux composants qui entrent en contact avec des aliments et des boissons. Il est important de s'assurer que le matériau PEEK utilisé est conforme aux réglementations de la FDA ou à d'autres réglementations pertinentes en matière de sécurité alimentaire.
Le PEEK peut être surmoulé ou utilisé dans le moulage par injection multicomposants, mais cela nécessite une attention particulière aux matériaux et aux conditions du processus. Le surmoulage consiste à mouler une pièce en PEEK sur un autre matériau, tel que du métal ou un autre plastique, pour créer une pièce composite aux propriétés améliorées.
Le PEEK peut être recyclé ou réutilisé, mais le processus est plus complexe que celui des autres thermoplastiques en raison de ses températures de traitement élevées et de ses propriétés spécialisées. Le PEEK recyclé peut être utilisé dans des applications moins exigeantes ou comme charge dans les matériaux composites. Le processus de recyclage implique la collecte, le nettoyage et le retraitement du matériau en nouveaux produits.
Les tolérances typiques réalisables avec le moulage par injection PEEK sont de ±0.05 mm. L'obtention de tolérances précises dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception du moule, les capacités de la machine et les conditions de traitement. La stabilité dimensionnelle et le faible retrait du PEEK contribuent à sa capacité à respecter des tolérances strictes, ce qui le rend adapté aux applications de haute précision. Un entretien approprié des outils et un contrôle des paramètres de moulage sont essentiels pour atteindre systématiquement les tolérances souhaitées.
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