خدمات صب الفراغ

تعد عملية الصب الفراغي عملية متعددة الاستخدامات وفعالة تستخدم بشكل أساسي لإنتاج نماذج أولية عالية الجودة وعمليات إنتاج صغيرة إلى متوسطة. فيما يلي تفصيل مباشر لكيفية عملها:

إنشاء النمط الرئيسي: تبدأ العملية بإنتاج نموذج رئيسي، يتم تصنيعه عادةً باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة. تم تصميم هذا النمط بدقة ليمثل الجزء الأخير بالتفصيل.

صنع القالب: يتم بعد ذلك إنشاء قالب سيليكون حول النموذج الرئيسي. يتم تصنيع القالب في ظل ظروف فراغ لضمان عدم وجود فقاعات هواء يمكن أن تؤثر على دقة القالب وجودة السطح.

الصب: بمجرد معالجة القالب وإزالة النموذج الرئيسي، يتم خلط راتينج الصب، غالبًا من مادة البولي يوريثين، وسكبه في القالب. يتم تطبيق الفراغ أثناء عملية الصب لتجنب انحباس الهواء وضمان صب خالي من الفقاعات، مما يكرر النمط الرئيسي بدقة عالية.

علاج وإزالة جزء: يُسمح للراتنج بالشفاء داخل القالب. بعد المعالجة، تتم إزالة الجزء من القالب، والذي يمكن عادةً إعادة استخدامه لإنتاج نسخ متعددة.

اللمسات الأخيرة: تتضمن الخطوة الأخيرة تنظيف الأجزاء المصبوبة وإنهائها لتحقيق الملمس والتفاصيل المطلوبة للسطح، وتطبيق أي طلاء أو طلاء ضروري.

يعد كل من الصب الفراغي والطباعة ثلاثية الأبعاد ذا قيمة في مرحلة النماذج الأولية السريعة، ولكن غالبًا ما يحمل صب اليوريثان مزايا مميزة، خاصة بالنسبة لمتطلبات المشروع المحددة:

خصائص المواد: يستخدم الصب الفراغي مواد تحاكي إلى حد كبير تلك المستخدمة في القولبة بالحقن، مما يوفر للأجزاء خصائص ميكانيكية فائقة مثل القوة والمرونة ومقاومة الحرارة. وهذا مهم بشكل خاص للاختبار الوظيفي وتطبيقات الاستخدام النهائي.

صقل الأسطح: تتميز أجزاء اليوريثان المصبوب عمومًا بأسطح أكثر سلاسة وأكثر دقة مقارنة بتلك التي تنتجها الطباعة ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن أن تظهر خطوط الطبقة وتتطلب معالجة لاحقة إضافية للحصول على لمسة نهائية ناعمة.

خيارات اللون والملمس: يتيح الصب الفراغي نطاقًا أوسع من الألوان والأنسجة دون الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. يعد تعدد الاستخدامات في خيارات التشطيب مباشرة من القالب أكبر من معظم عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد.

إنتاج كميات أكبر: في حين أن الطباعة ثلاثية الأبعاد مثالية للنماذج الأولية لمرة واحدة أو للسلاسل الصغيرة جدًا، فإن الصب الفراغي يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة وأكثر كفاءة عند إنتاج دفعات صغيرة إلى متوسطة من الأجزاء، حيث يمكن استخدام قوالب السيليكون لعمل نسخ متعددة من نفس النموذج الرئيسي.

المتانة: تميل أجزاء مصبوب اليوريثان إلى أن تكون أكثر متانة وأكثر ملاءمة للاختبارات الوظيفية واستخدام المستهلك، حيث أن المواد المستخدمة يمكن أن تتحمل ظروفًا أكثر صرامة.

يقدم صب فراغ البولي يوريثين العديد من الفوائد مقارنة بالقولبة بالحقن التقليدية، خاصة عندما يتعلق الأمر بالنماذج الأولية وعمليات الإنتاج الصغيرة:

تكاليف أقل: يتطلب الصب الفراغي استثمارًا أوليًا أقل بكثير في الأدوات لأنه يستخدم قوالب السيليكون، وهي أرخص وأسرع في الإنتاج من قوالب الفولاذ أو الألومنيوم اللازمة لقولبة الحقن.

تحول أسرع: يستغرق إنتاج قوالب الصب الفراغي وقتًا أقل بكثير، مما يتيح تحولًا أسرع من التصميم إلى الأجزاء النهائية. تعتبر هذه السرعة أمرًا بالغ الأهمية في المشاريع ذات المواعيد النهائية الضيقة أو التي تتطلب التكرار السريع.

المرونة في المواد: في حين أن القولبة بالحقن تتطلب عادة استخدام اللدائن الحرارية، فإن الصب الفراغي يسمح بمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك أنواع مختلفة من راتنجات البولي يوريثين التي يمكن أن تحاكي خصائص اللدائن الحرارية واللدائن والمطاط.

تفاصيل وتشطيبات عالية الجودة: يمكن أن يحقق الصب الفراغي تفاصيل سطحية ممتازة وتشطيبًا مشابهًا للأجزاء المصبوبة بالحقن. وهو فعال بشكل خاص للأشكال المعقدة والتفاصيل الدقيقة التي تتطلب صفات جمالية عالية دون الحاجة إلى المعالجة اللاحقة.

تخصيص اللون والملمس: يمكن تلوين راتنجات البولي يوريثين المستخدمة في الصب الفراغي بسهولة أثناء عملية الخلط، مما يسمح باللون والملمس المتكامل الذي يمكن تخصيصه وفقًا لمتطلبات التصميم المحددة دون طلاء أو تشطيب إضافي.

مثالية للدفعات الصغيرة: يعتبر الصب الفراغي فعالاً من حيث التكلفة لإنتاج الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة، مما يوفر حلاً عمليًا للكميات التي ليست كبيرة بما يكفي لتبرير التكاليف المرتفعة لأدوات قوالب الحقن.

عند تصميم أجزاء الصب الفراغي، هناك عدة اعتبارات رئيسية يمكن أن تؤثر على نجاح وكفاءة عملية الإنتاج:

سمك الحائط: يعد سمك الجدار الثابت أمرًا بالغ الأهمية في عملية الصب الفراغي لمنع التشويه وضمان المعالجة الموحدة للراتنج. يتراوح سمك الجدار الموصى به عادة من 1.5 إلى 5 ملم، اعتمادًا على حجم الجزء وتعقيده.

زوايا السحب: يساعد دمج زوايا السحب في التصميم على إزالة الجزء بسهولة من القالب. يُنصح بحد أدنى لزاوية السحب من 1 إلى 2 درجة لمعظم الأسطح.

التخفيضات والتجاوزات: يحتاج التصميم باستخدام القطع السفلية والأجزاء المتدلية إلى تخطيط دقيق لأنها قد تؤدي إلى تعقيد القالب وزيادة التكاليف. يمكن أن يكون استخدام النوى الجانبية أو القوالب المنقسمة بمثابة حلول ولكنه سيزيد من التعقيد.

الأضلاع و مجمعات: يمكن أن تؤدي إضافة الأضلاع وألواح التقوية إلى تعزيز قوة وصلابة الأجزاء دون زيادة كبيرة في حجم المادة ووزنها. ضعهم بشكل استراتيجي لدعم السلامة الهيكلية.

التنفيس والبوابات: يعد الوضع المناسب للفتحات والبوابات أمرًا ضروريًا لضمان ملء القالب بدون هواء وتدفق الراتنج الكامل إلى جميع أجزاء القالب. وهذا يمنع الفراغات ويضمن جودة القالب النهائي.

صقل الأسطح: ستؤثر جودة سطح النموذج الرئيسي بشكل مباشر على الجزء النهائي. سيتم تكرار أي نسيج أو تلميع على النموذج الرئيسي في عملية الصب.

للحصول على عرض أسعار لصب الفراغ من RapidDirect، ما عليك سوى زيارة موقعنا على الإنترنت واستخدام منصة عرض الأسعار عبر الإنترنت. ابدأ بتحميل ملفات CAD الخاصة بك مباشرة إلى النظام، الذي يدعم تنسيقات الملفات step وstp وigs وiges وprt وsldprt وsat وx_t لراحتك. بعد التحميل، حدد التفاصيل المطلوبة حول مشروعك مثل نوع المادة والتشطيب وخيارات الشحن والكمية. سيقوم مهندسو المشروع لدينا بتحليل التصميم الخاص بك من أجل قابلية التصنيع وتقديم التعليقات، مما يسمح لك بإجراء التعديلات اللازمة. بمجرد الانتهاء من التصميم والمواصفات الخاصة بك، ستحصل على حساب دقيق للتكلفة والمدة الزمنية المقدرة. (لا تدعم منصتنا حاليًا عرض الأسعار الفوري للصب الفراغي). إذا كان عرض الأسعار يلبي متطلباتك، فيمكنك تأكيد طلبك مباشرة من خلال المنصة، وسنبدأ عملية الإنتاج وفقًا لمواصفاتك. يضمن هذا النظام المبسط عبر الإنترنت طريقة سريعة وسهلة للحصول على عرض أسعار دقيق وبدء مشروع صب الفراغ باستخدام RapidDirect.

في عملية الصب الفراغي، يجب تثبيت القالب، المصنوع عادةً من السيليكون، بشكل آمن لضمان إنتاج أجزاء دقيقة وعالية الجودة. يتم تحقيق ذلك باستخدام نظام قالب مكون من جزأين يحيط براتنج البولي يوريثان السائل أثناء عملية الصب.

لتثبيت القالب معًا، يتم استخدام إطار أو صندوق صلب، يُشار إليه غالبًا باسم علبة القالب. عادة ما يتم تصنيع هذه العلبة من مواد مثل الألومنيوم أو البلاستيك القوي. إنه يؤدي العديد من الوظائف المهمة: فهو يدعم القالب للحفاظ على شكله وسلامته في ظل ظروف الفراغ، ويمنع القالب من الانتفاخ أو التشوه عند صب الراتينج، ويضمن محاذاة نصفي القالب بدقة دون تغيير.

قبل البدء في الصب، يتم وضع قالب السيليكون داخل هذا الإطار الصلب. يتم بعد ذلك تثبيت نصفي القالب بإحكام أو ربطهما معًا لمنع أي تسرب للراتنج. يساعد هذا التثبيت أيضًا في إنشاء ختم مفرغ حول القالب، وهو أمر ضروري لعملية الصب بالفراغ لتعمل بفعالية. يساعد الفراغ على سحب الراتنج إلى أدق تفاصيل القالب، مما يضمن أجزاء مفصلة عالية الجودة مع الحد الأدنى من فقاعات الهواء أو العيوب.